5Why w 8D – analiza techniczna i systemowa Kto pyta nie błądzi. A kto pyta i się nie poddaje wygrywa! Szukanie przyczyn w przypadku rozwiązywania problemów to podstawa. A wygrywają Ci, którzy znajdują
5Why w 8D – analiza techniczna i systemowa Kto pyta nie błądzi. A kto pyta i się nie poddaje wygrywa! Szukanie przyczyn w przypadku rozwiązywania problemów to podstawa. A wygrywają Ci, którzy znajdują
Is / IsNot w 8D – zawężanie problemu bez zgadywania Charles Kettering mawiał że "problem dobrze opisany to problem w połowie rozwiązany". Ale jak to zrobić dobrze? Ha... tutaj z pomocą przychodzi nam
5W2H – proste narzędzie ratujące D2 raportu 8D Umiejętność rozwiązywania problemów związana jest z umiejętnością zadawania pytań. Tych pytań jest wiele - zwłaszcza na samym początku, gdy klient pisze "mamy niezgodny wyrób". Aby
D2 raportu 8D – jak opisać problem bez zgadywania Krok D2 raportu 8D uważany jest za najważniejszy ze wszystkich. Dlaczego? Ponieważ to właśnie on służy do opisania problemu. Jeżeli wykonamy go źle wszystkie
D3 raportu 8D – containment bez chaosu i kosztów Czego oczekuje klient, który właśnie zgłosił nam reklamację? Oczywiście działań natychmiastowych. Nikt nie może sobie pozwolić na zatrzymanie produkcji bo właśni szukamy przyczyny źródłowej.
Zespół 8D: jak dobrze dobrać ludzi w kroku D1 Czasy, gdy rozwiązywanie problemów w pojedynkę było możliwe już dawno minęły. Złożoność procesów i produktów oraz mnogość wymagań sprawia, że potrzebny jest zespół.Jaki powinien
D0 raportu 8D – co zrobić tuż po otrzymaniu reklamacji? Mało kto pamięta, że wbrew temu co się może wydawać metoda 8D nie składa się z 8 a z 9 kroków. Tak! W
Metoda 8D –przewodnik po rozwiązywaniu problemów Kiedyś metoda 8D kojarzyła się tylko z motoryzacją. Dzisiaj jest to już standard w większości branż produkcyjnych. Trwałe rozwiązywanie ma w końcu znaczenie: redukuje koszty, doskonali procesy,
PPAP – jak uniknąć odrzuconej dokumentacji u klienta Każdy dostawca w branży automotive wie, że najtrudniejszy moment nowego projektu to chwila, gdy dokumentacja trafia do klienta. PPAP - bo tak w skrócie nazywamy
APQP w praktyce – jak dobrze zaplanować jakość wyrobu W branży automotive każdy projekt zaczyna się od jednego pytania: czy jesteśmy w stanie dostarczyć wyrób, który spełni oczekiwania klienta – na czas i