5Why w 8D – analiza techniczna i systemowa
5Why w 8D – analiza techniczna i systemowa Kto pyta
Czytaj
Metoda 8D –przewodnik po rozwiązywaniu problemów
Kiedyś metoda 8D kojarzyła się tylko z motoryzacją. Dzisiaj jest to już standard w większości branż produkcyjnych. Trwałe rozwiązywanie ma w końcu znaczenie: redukuje koszty, doskonali procesy, zwiększa konkurencyjność.
Czym właściwie jest metoda 8D?
Metoda 8D bardzo często bywa sprowadzana do jednego dokumentu: raportu 8D. I właśnie w tym miejscu zaczynają się problemy. Bo 8D nie jest raportem. Raport jest tylko efektem ubocznym dobrze przeprowadzonego procesu.
W rzeczywistości metoda 8D funkcjonuje na trzech poziomach:
1. procesu rozwiązywania problemów,
2. metody (struktury myślenia),
3. raportu (zapisu ustaleń).
Jeżeli którykolwiek z tych poziomów kuleje, całe 8D przestaje działać – niezależnie od tego, jak „ładnie” wygląda dokument wysłany do klienta.
8D jak wizyta u lekarza – trafne porównanie
Dobrze przeprowadzone 8D bardzo przypomina proces leczenia pacjenta. Wg zasad metody składa się z 8 kroków:
D0–D2 to wywiad i badanie: zbieranie objawów i faktów.
D3 to leczenie doraźne: stabilizacja stanu pacjenta.
D4 to diagnoza: znalezienie prawdziwej przyczyny.
D5–D6 to terapia: dobranie i wdrożenie leczenia.
D7 to profilaktyka: zapobieganie nawrotom.
D8 to wypis i refleksja: czego się nauczyliśmy.
Lekarz, który leczy bez diagnozy, działa przypadkowo. Firma, która wdraża działania bez pełnego 8D, robi dokładnie to samo.
Trzy poziomy funkcjonowania metody 8D
8D jako metoda
Tu 8D jest sposobem myślenia o problemach:
– najpierw stabilizacja, potem zmiany,
– najpierw fakty, potem hipotezy,
– najpierw przyczyny systemowe, potem korekty.
To na tym poziomie pojawiają się narzędzia takie jak: 5W2H, Is/IsNot, Ishikawa, 5Why, matryce decyzyjne czy lesson learned. To też te sławne 8 kroków.
8D jako proces
Na tym poziomie 8D to logiczna sekwencja kroków prowadzących: od zgłoszenia problemu → do trwałego rozwiązania → do nauki organizacyjnej.
To poziom pracy zespołowej, decyzji, spotkań, analiz i wdrożeń. Bez realnego procesu nie ma sensu mówić o raporcie.
8D jako raport
Raport 8D jest zapisem tego, co naprawdę się wydarzyło. Nie odwrotnie. Jeżeli raport powstaje „po to by coś dać”, a nie jako efekt procesu – klient to zobaczy. I bardzo często… dopyta.
Więcej na temat 3 poziomów metody 8D znajdziesz w artykule: 3 warstwy 8D Problem Solving
Metoda 8D – krótki opis wszystkich kroków
8D to nie nauka o rakietach kosmicznych. To kilka logicznych kroków, które trzeba przejść, aby pokonać problem. Przyjrzyjmy się na szybko każdemu z nich.
D0 – przygotowanie i pierwsza reakcja
Moment opanowania chaosu po zgłoszeniu problemu. Zbieramy fakty, weryfikujemy informacje i uruchamiamy proces problem solving.
D1 – zespół
Budujemy zespół, a nie przypadkową grupę ludzi. Kompetencje, role i zaangażowanie są tu ważniejsze niż stanowiska.
D2 – opis problemu
Najważniejszy filtr całego 8D. Tu przestajemy zgadywać, a zaczynamy opisywać problem na faktach. I to tutaj sięgniemy po takie narzędzia jak 5W2H czy Is/IsNot..
D3 – containment (działania natychmiastowe)
Stabilizacja sytuacji i ochrona klienta. Wdrażamy działania tymczasowe (np. dodatkowa kontrola, sortowanie magazynu), aby móc dostarczać dobre wyroby w czasie, gdy będziemy szukać przyczyn oraz rozwiązań. D3 kupuje czas, ale nie rozwiązuje problemu.
D4 – analiza przyczyn
Diagnoza problemu. Analiza techniczna i systemowa, zawsze z udziałem zespołu wielodziałowego. To tutaj pojawią się takie narzędzia jak Ishikawa, 5Why czy lejkowanie.
Powiązane artykuły:
1. Lejek RCA – jak znaleźć przyczyny źródłowe
2. Diagram Ishikawy
D5 – wybór działań korygujących
Moment decyzji. Nie „coś zrobimy”, tylko wybieramy najlepsze rozwiązanie. W tym kroku warto sięgnąć po Burzę mózgów oraz Matrycę decyzyjną.
Powiązane artykuły:
D6 – wdrożenie działań
Tu teoria spotyka rzeczywistość. Inżynier jakości staje się project managerem, a celem jest wyłączenie D3. Sercem wszystkiego powinien być plan działań (działań, które zostały wybrane w kroku D5).
D7 – zapobieganie powtórkom
Problem nie może „przenieść się” w inne miejsce organizacji. Dlatego też tak ważna jest standaryzacja. I to właśnie o nią dba krok D7. Read across, look across, lesson learned oraz aktualizacja odpowiednich dokumentów w organizacji do to, co będziemy robić w siódmym z kroków metody 8D.
D8 – zamknięcie i refleksja
Najbardziej niedoceniany krok.
To moment uczenia się organizacji, a nie formalnego podpisu.
Dlaczego metoda 8D nadal jest aktualna
Problem solving to nie tylko branża motoryzacyjna
8D nie jest narzędziem „starym” ani „tylko dla automotive”. Jest skuteczne, bo:
– opiera się na logice, nie intuicji,
– wymusza myślenie systemowe,
– łączy ludzi, procesy i dane.
Problemy się zmieniają. Mechanizm ich powstawania – niekoniecznie.
Rozwiązywanie problemów to umiejętność przyszłości
Wg Globalnego Forum Ekonomicznego umiejętność rozwiązywania problemów będzie tą najbardziej pożądaną. Dlaczego?
Tempo zmian (branżowych, rynkowych, klimatycznych) jest ogromna. Za zmianami idą problemy: zmieniający się świat przynosi inne wyzwania, niż te, które znamy.
Reagowanie na problemy w sposób chaotyczny może tylko pogorszyć sprawę (nietrafione decyzje, rosnące koszty itd.).
Metoda 8D może być więc doskonałym sposobem na opanowanie chaosu. Byle tylko zadbać o to, aby nie był to jedynie “raport dla klienta”.
CHCESZ LEPIEJ POZNAĆ PROBLEM SOLVING?
Kurs e-learning
8D wg VDA
Dowiedz się jak skutecznie rozwiązywać problemy i być zgodnym z wymaganiami 8D Problem Solving wg VDA. Zapisz się na kurs e-learning i zacznij już teraz.
Potrzebujesz wsparcia?
Zostaw nam wiadomość
Odpowiadamy tak szybko jak inżynier jakości, gdy właśnie otrzymał informacje o nowym problemie.
Bezpośredni kontakt
Zadzwoń do nas
+48 507 799 644
Napisz
Sprawdź również
Is / IsNot – zawężanie problemu bez zgadywania
Is / IsNot w 8D – zawężanie problemu bez zgadywania
Czytaj
5W2H w 8D – jak opisać problem na faktach
5W2H – proste narzędzie ratujące D2 raportu 8D Umiejętność rozwiązywania
Czytaj