Zespół 8D: jak dobrze dobrać ludzi w kroku D1

Czasy, gdy rozwiązywanie problemów w pojedynkę było możliwe już dawno minęły. Złożoność procesów i produktów oraz mnogość wymagań sprawia, że potrzebny jest zespół.

Jaki powinien on być gdy mówimy o metodzie 8D? Skuteczny! I to właśnie o tym będzie ten artykuł. 

Zespół to nie przypadkowa grupa ludzi

D1 jako krok, w którym formowany jest zespół 8D

Po opanowaniu chaosu w kroku D0 przychodzi czas na D1 – Zespół. To moment, w którym wiele organizacji popełnia pierwszy poważny błąd: zbiera „dostępnych ludzi”, licząc, że problem rozwiąże się sam. Tymczasem grupa ludzi to jeszcze nie zespół, a źle zbudowane D1 potrafi zablokować całe 8D – niezależnie od tego, jak dobre narzędzia zastosujemy później.

Cel kroku D1 (czyli po co nam ten zespół 8D)

Celem D1 nie jest formalne wpisanie nazwisk do raportu. D1 ma zapewnić, że:

– problem analizują właściwe osoby,
– zespół posiada kompetencje i doświadczenie,
– role są jasne, a odpowiedzialności nie rozmyte,
– organizacja (w tym przełożeni) wie, że problem istnieje.

Bez spełnienia tych warunków kolejne kroki – od opisu problemu (D2) po działania natychmiastowe (D3) – będą kulały.

Oczywiście D1 jest częścią większego konceptu, zwanego 8D. Jeżeli chcesz poznać całą metodę przeczytaj poniższy artukuł:

Zespół 8D jako fundament rozwiązywania problemów

Grupa ludzi ≠ zespół 8D

W praktyce D1 często wygląda tak: „Zróbmy 8D – weźmy kogoś z jakości, kogoś z produkcji i może inżyniera”. To za mało. Dlaczego? Bo grupa przypadkowych ludzi to jeszcze nie zespół. Nie koniecznie chcą (muszą) oni przecież współpracować.

O zespole 8D mówimy wtedy gdy:

– ma wspólny cel (rozwiązanie konkretnego problemu),
– uzupełnia się kompetencyjnie,
– potrafi podejmować decyzje
– opiera się na faktach, nie opiniach.

Bez tego D1 zamienia się w spotkania, z których „nic nie wynika”.

Jak dobrać członków zespołu 8D w kroku D1?

1. Kompetencje są ważniejsze niż stanowiska

W D1 liczy się odpowiedź na pytanie: „Kto realnie może pomóc zrozumieć i rozwiązać ten problem?”

Najczęściej w zespole 8D potrzebni są:

– jakość – znajomość wymagań, raportowania, metod,
– produkcja – realia procesu, zmiany, ograniczenia,
– inżynieria / technologia – projekt, PFMEA, parametry,
– logistyka / planowanie – przepływ, partie, traceability,
– inne role – w zależności od charakteru problemu.

Nie każdy musi być na każdym spotkaniu, ale każda kluczowa kompetencja powinna być reprezentowana.

Oczywiście natura problemu może sprawić, że nie wszyscy wyżej wymienieni będą musieli uczestniczyć w analizie. Np. jeżeli mamy do czynienia z problemem typowo logistycznym to szkoda zabierać czasu inżynierowi procesu. 

2. Doświadczenie ma znaczenie

Osoby bez doświadczenia procesowego:

– szybciej opierają się na opiniach,
– trudniej odróżniają objaw od przyczyny,
– boją się decyzji.

Nie chcę powiedzieć, że niczego nie wnoszą. W niektórych okolicznościach mogą wręcz tchnąć ducha świeżości. Po prostu lider będzie musiał poświęcić więcej energii na moderację (studzenie przedwczesnych wniosków) aby faktycznie budować analizę na faktach.

W D1 warto mieć przynajmniej jedną osobę, która:

– uczestniczyła już w 8D,
– zna wcześniejsze problemy i ich przyczyny,
– rozumie, „jak to się naprawdę robi” na produkcji.

Role w zespole 8D – nie zostawiaj tego przypadkowi

Dobrą praktyką jest świadome przypisanie ról, nawet jeśli formalnie nie jest to wymagane. Mamy tu kilka ważnych funkcji do obsadzenia. Nie chcę się tu skupiać na działach. Ważniejsze są role.

Lider zespołu 8D

– odpowiada za przebieg procesu,
– pilnuje faktów, terminów i struktury,
– nie musi być „najwyżej w hierarchii”, ale musi mieć autorytet.

Liderem zwykle jest ktoś z jakości. Niektóre organizacje decydują jednak, że proces 8D należy do produkcji. W takim przypadku to przedstawiciel działu produkcyjnego przewodzi zespołowi. Natomiast kwestia kontaktu z klientem przypada osobie z jakości (lub Customer Support).

Eksperci procesowi / techniczni

To wszyscy Ci, którzy znają produkt i proces.

– dostarczają wiedzy merytorycznej,
– weryfikują realność pomysłów,
– pomagają oddzielić fakty od domysłów.

Mogą to być technolodzy, projektanci wyrobów, pracownicy laboratoriów. Może być to logistyk, ktoś z utrzymania ruchu lub zakupów. Skład zależy od rodzaju problemu, jakie rozwiązujemy w ramach 8D.

Wsparcie jakości (Kontakt z klientem)

Tego rodzaju reprezentanci pojawiają się, gdy liderowanie procesowi rozwiązywania problemów jest przypisane do produkcji. Czym się zajmuje taka osoba?

– pilnuje zgodności z metodyką 8D, 
– dba o powiązania z wymaganiami klienta,
– przedstawia raport do klienta. 

Najczęściej jest to inżynier jakości lub Inżynier Customer Service. 

Nie zapomnij o przełożonych (to nie formalność)

Jednym z najczęstszych błędów w D1 jest brak komunikacji w górę. Poinformowanie przełożonych:

– zapewnia wsparcie decyzyjne,
– ułatwia dostęp do zasobów,
– zapobiega konfliktom priorytetów („dlaczego oni siedzą na spotkaniu?”).

D1 to dobry moment, aby jasno powiedzieć jaki jest problem, kto jest zaangażowany, jakie mogą być konsekwencje.

Najczęstsze błędy przy formowaniu zespołu 8D

Z faktu, iż od rad typu “co robić” cenniejsze są te, mówiący o tym “czego nie robić” poniżej znajdziesz klika najczęstszych błędów, których należy unikać:

– dobór zespołu „z dostępności”, a nie z kompetencji,
– brak lidera lub zbyt bierny lider,
– niejasne role i odpowiedzialności,
– pomijanie produkcji lub inżynierii,
– brak informowania przełożonych.

FAQ

Czy w D1 zespół musi być stały przez całe 8D?
Nie. Skład może się zmieniać, ale kluczowe kompetencje muszą być zachowane.

Czy liderem 8D musi być dział jakości?
Nie. Ważniejsze są kompetencje, autorytet i umiejętność prowadzenia zespołu.

Czy D1 można „odhaczyć” jednym mailem?
Nie. D1 to realna decyzja organizacyjna, a nie formalność w raporcie.

CHCESZ POZNAĆ 8D OD PODSZEWKI?

Kurs e-learning

8D VDA - rozwiązywanie problemów

Naucz się praktycznego podejścia do rozwiązywania problemów. Poznaj najważniejsze narzędzia i stań się ekspertem.

Interesuje Cię szkolenie stacjonarne?

Zostaw nam wiadomość

Odpowiadamy tak szybko jak inżynier jakości, gdy właśnie otrzymał informacje o nowym problemie.

Bezpośredni kontakt

Zadzwoń do nas

+48 507 799 644

Sprawdź również

5Why w 8D – analiza techniczna i systemowa

5Why w 8D – analiza techniczna i systemowa Kto pyta

Czytaj
Is / IsNot – zawężanie problemu bez zgadywania

Is / IsNot w 8D – zawężanie problemu bez zgadywania

Czytaj
5W2H w 8D – jak opisać problem na faktach

5W2H – proste narzędzie ratujące D2 raportu 8D Umiejętność rozwiązywania

Czytaj

leave a comment