1. Wprowadzenie:

1.1 Lean Manufacturing, podstawowe założenia.
1.2 Cel nadrzędny przedsiębiorstwa – czym jest wartość ?
1.3 Czym jest MUDA ?
1.4 Wpływ szybkości przepływu na koszty przedsiębiorstwa.

2. Value Stream Mapping (VSM) – niezbędne informacje:

2.1 Procesy podstawowe i pomocnicze.
2.3 Standaryzacja pracy.
2.4 Budowa przykładowych map.
2.5 Podstawowe parametry procesu (LT, VA).
2.6 Zbieranie danych do analizy procesów.
2.7 Mapa strumienia wartości – omówienie podstaw budowy.
2.8 Symbole i ikony.

3. Etapy VSM:

3.1 VSA (Value Stream Analysis).
3.2 VSD (Value Stram Designing).
3.3 VSP (Value Stream Plan).
3.4 Strumień główny i strumienie dodatkowe (pomocnicze).

4. Warsztaty:

4.1 Przedstawienie zakładu i produktów.
4.2 Określenie produktu do przeprowadzenia badania.

5. Część warsztatowa: VSA – diagnoza stanu istniejącego na podstawie symulowanej fabryki – mapa bazowa:

4.1 Rysowanie mapy.
4.2 Określenie szybkości przepływu.
4.3 Zapasy – określenie miejsc i wielkości zapasów.
4.5 Efektywności wykorzystania zasobów – określenie % wskaźnika efektywności poszczególnych zasobów.
4.6 Miejsca ukrytych potencjałów – wskazanie miejsc gdzie pojawia się MUDA i gdzie jest duży potencjał poprawy procesu.
4.7 Określenie całkowitej efektywności strumienia wartości.

6. Część warsztatowa: VSD – wybór i „strojenie” narzędzi:

6.1 Określenie optymalnego czasu taktu TT – tempa pracy ogniw łańcucha wewnętrznego.
6.2 Wskazanie punktu rozdziału i mechanizmów sterowania przepływem.
6.3 Poziomowanie produkcji.
6.4 Kanban – potencjał i zastosowanie.
6.5 Balansowanie obciążeń i dobór zasobów do procesu.
6.6 Optymalizacja rozmieszczenia stanowisk przetwórczych.
6.7 Optymalizacja przepływów pomiędzy stanowiskami.
6.8 Określenie optymalnego zapasu w magazynie surowców i pomiędzy stanowiskami.