Mapowanie Strumienia Wartości

Value Stream Mapping

Współcześni klienci doskonale rozumieją co jest, a co nie jest dla nich wartością. Każdy z nas chce płacić tylko za te czynności, które mają sens. Zbędne transporty, nadmierne zapasy, problemy jakościowe: to wszystko generuje koszty. Koszty, którymi klient nie jest zainteresowany. 

Naucz się widzieć. Z VSM (Value Stream Maping) nauczysz się identyfikować straty i skoncentrujesz się jedynie na generowaniu wartości dodanej. 

Wybierze drogę Lean. 

Cel szkolenia

Nauczenie uczestników jak identyfikować elementy procesu które generują koszty. Otwarcie drzwi do świata skoncentrowanego na wartości dodanej.

Dla kogo jest to szkolenie?

Kurs został napisany z myślą o:
- Pracownikach inżynierii industrialnej
- Pracownikach działu jakości.
- Inżynierach procesu oraz logistykach
- kierownictwie średniego szczebla.
- Wyższej kadrze zarządzającej.

...oraz wszystkich pracownikach odpowiedzialnych za ciągłe doskonalenie.

Program szkolenia

1. Wprowadzenie:

1.1 Lean Manufacturing, podstawowe założenia.
1.2 Cel nadrzędny przedsiębiorstwa – czym jest wartość ?
1.3 Czym jest MUDA ?
1.4 Wpływ szybkości przepływu na koszty przedsiębiorstwa.

2. Value Stream Mapping – niezbędne informacje:

2.1 Procesy podstawowe i pomocnicze.
2.3 Standaryzacja pracy.
2.4 Budowa przykładowych map.
2.5 Podstawowe parametry procesu (LT, VA).
2.6 Zbieranie danych do analizy procesów.
2.7 Mapa strumienia wartości – omówienie podstaw budowy.
2.8 Symbole i ikony.

3. Etapy VSM:

3.1 VSA (Value Stream Analysis).
3.2 VSD (Value Stram Designing).
3.3 VSP (Value Stream Plan).
3.4 Strumień główny i strumienie dodatkowe (pomocnicze).

4. Warsztaty:

4.1 Przedstawienie zakładu i produktów.
4.2 Określenie produktu do przeprowadzenia badania.

5. Część warsztatowa: VSA – diagnoza stanu istniejącego na podstawie symulowanej fabryki – mapa bazowa:

4.1 Rysowanie mapy.
4.2 Określenie szybkości przepływu.
4.3 Zapasy – określenie miejsc i wielkości zapasów.
4.5 Efektywności wykorzystania zasobów – określenie % wskaźnika efektywności poszczególnych zasobów.
4.6 Miejsca ukrytych potencjałów – wskazanie miejsc gdzie pojawia się MUDA i gdzie jest duży potencjał poprawy procesu.
4.7 Określenie całkowitej efektywności strumienia wartości.

6. Część warsztatowa: VSD – wybór i „strojenie” narzędzi:

6.1 Określenie optymalnego czasu taktu TT – tempa pracy ogniw łańcucha wewnętrznego.
6.2 Wskazanie punktu rozdziału i mechanizmów sterowania przepływem.
6.3 Poziomowanie produkcji.
6.4 Kanban – potencjał i zastosowanie.
6.5 Balansowanie obciążeń i dobór zasobów do procesu.
6.6 Optymalizacja rozmieszczenia stanowisk przetwórczych.
6.7 Optymalizacja przepływów pomiędzy stanowiskami.
6.8 Określenie optymalnego zapasu w magazynie surowców i pomiędzy stanowiskami.

Co zyskujesz jako uczestnik?

Co zyskujesz jako przedsiębiorca?

Liczba godziny: 14 (2 dni)

Charakter szkolenia: wykłady/ćwiczenia

0 RYZYKA

Masz obawy?

OFERTA W MODELU 0% RYZYKA

Szkolenie dostępne jest w modelu „ZERO RYZYKA”.

Jeżeli w ciągu 30 dni od zakupu uznasz że program nie spełnił twoich oczekiwań zwrócimy Ci 100% kosztów.

Wierzymy jednak że będziesz zadowolony.

Dostępność

W trosce o jakość prowadzonych szkoleń liczba miejsc została ograniczona do 15 osób. Dzięki temu będziemy w stanie zagwarantować każdemu z uczestników wymagany poziom uwagi. Napisz do nas - w ciągu 24h potwierdzimy czy są jeszcze wolne miejsca. 

Forma szkolenia

Program zajęć został napisany w taki sposób, aby zmaksymalizować praktykę. Aż 50% to ćwiczenia oraz warsztaty skupione na prawdziwych zastosowaniach.

U Ciebie

Szkolenie stacjonarne

PLN1525 /osoba

Szkolenie organizowane w siedzibie Twojej organizacji. Cena zawiera:

  • - Czas trenera zarezerowany dla Ciebie
  • - Materaiły szkoleniowe
  • - 2 godziny konsultacji

INNE SZKOLENIA, KTÓRE MOGĄ CIĘ ZAINTERESOWAĆ:

Doskonalenie procesów

Metoda A3

Narzędzia Problem Solving

Problem solving