Źródło problemów leży na produkcji?
80 %
Tyle problemów ma swoje źródło we wczesnych fazach uruchomienia wyrobów. 75% z nich wykrywana jest natomiast… podczas produkcji.


Aby wzmocnić jakość trzeba zwiększyć kontrolę.
To mit!
Kontrola to koszty a od detekcji znacznie lepsza jest prewencja. Dlatego też oszczędności należy szukać na wczesnym etapie projektu.
SZKOLENIE: FMEA VA
Analiza przyczyn oraz skutków wad
Celem metody FMEA VA jest identyfikacja ryzyka wystąpienia stanu awaryjnego oraz skutków, jakie może on nieść. Punktem wyjściowym jest to, co faktycznie istotne z punktu widzenia klienta, czyli funkcja. Jej prostota jak i skuteczność sprawiły że została ona przyjęta jako podstawowe narzędzie do szacowania ryzyka w motoryzacji. Z powodzeniem stosowana jest również w innych branżach: farmacja, produkcja sprzętu AGD, lotnictwo a nawet loty kosmiczne.
Dzięki orientacji na prewencję jest ona znakomitym narzędziem do redukcji kosztów wytwarzania wyrobów.
REDUKCJA CZASU ORAZ KOSZTÓW
Dzięki FMEA:
- Obniżysz koszty produkcji
- Szybciej wdrożysz produkt
- Zapobiegniesz reklamacjom
WYKRZYSTAJ WIEDZĘ ZESPOŁU
Wykorzystaj potencjał zespołu:
- Promuj najlepsze praktyki
- Wykorzystaj synergię
- Ucz się na błędach
RYZYKO WYROBU POD KONTROLĄ
Redukuj ryzyko dzięki:
- Inwestycji w prewencję
- Przewidywaniu skutków
- Koncentracji na funkcji
Cel szkolenia
● Przekazanie wiedzy dotyczącej metody FMEA.
● Rozwiniecie umiejętności analizy wad
● Nauczenie praktycznego do FMEA
Dla kogo jest to szkolenie?
● Inżynierów produktu – konstruktorów
● Inżynierów procesu – technologów
● Inżynierów jakości
PROGRAM
1. Umiejscowienie FMEA w rodzinie narzędzia branży motoryzacyjnej
2. Charakterystyka zespołu oraz odpowiedzialność lidera
3. Podział FMEA:
3.1. DFMEA – analiza ryzyka w konstrukcji wyrobu
3.2. PFMEA – analiza ryzyka w procesie wytwarzania
4. Siedem kroków FMEA
4.1. Planowanie – źródła danych do projektowania,
4.2. Analiza struktury – dekompozycja, podział na system/podsystem/komponent
4.3. Analiza funkcji – identyfikacja głosu klienta wewnętrznego jak zewnętrznego
4.4. Analiza błędów – potencjalne stany awaryjne
4.5. Ocena ryzyka – budowa rankingów wad,
4.6. Optymalizacja – strategia doskonalenia wyrobów i procesów
4.7 Raportowanie
5. DFMEA -FMEA konstrukcji
5.1 Diagram parametrów (P-diagram)
5.2. Diagram blokowy
5.3. Analiza struktury
5.4. Tablice rankingowe DFMEA (Severity, Occrrence, Detection)
5.5. Strategia oceny ryzyka
6. PFMEA – FMEA procesu
6.1. Diagram przepływu procesu.
6.2. Analiza struktury (model 4M)
6.3. Analiza funkcji
6.4. Tablice rankingowe PFMEA (Severity, Occrrence, Detection)
7. Narzędzia wspomagające:
7.7. 5Why
7.8.Diagram Ishikawy
8. Warsztaty
Podstawa programowa została oparta o podręcznik FMEA VA, Czerwiec 2019.
Co zyskujesz jako pracownik?
- Wiedzę popartą licznymi przykładami
- Możliwość sprawdzenia działania FMEA podczas warsztatów
- 1 godzinę konsultacji po zakończeniu szkolenia.
Co zyskujesz jako pracodawca?
- Narzędzie do zarządzania ryzykiem technicznym projektu.
- Kompetencje pozwalające na realizację wymagań klienta.

Masz obawy?
OFERTA W MODELU 0% RYZYKA
Szkolenie dostępne jest w modelu „ZERO RYZYKA”.
Jeżeli w ciągu 30 dni od zakupu uznasz że program nie spełnił twoich oczekiwań zwrócimy Ci 100% kosztów.
Wierzymy jednak że będziesz zadowolony.
DOSTĘPNOŚĆ
W trosce o jakość prowadzonych szkoleń liczba miejsc została ograniczona do 15 osób. Dzięki temu będziemy w stanie zagwarantować każdemu z uczestników wymagany poziom uwagi. Napisz do nas - w ciągu 24h potwierdzimy czy są jeszcze wolne miejsca.
FORMA SZKOLENIA
Program zajęć został napisany w taki sposób, aby zmaksymalizować praktykę. 50% to ćwiczenia, dyskusje oraz warsztaty skupione na prawdziwych zastosowaniach.
Szkolenie stacjonarne
PLN1525 /osoba netto
Szkolenie organizowane w siedzibie Twojej organizacji.
Cena zawiera:
- - Czas trenera zarezerowany dla Ciebie
- - 1 dzień - 7 godzin wykładowo-ćwiczeniowych
- - Materaiły szkoleniowe oraz edytowalne formularze
- - 1 godzina konsultacji po szkoleniu
- - Aż 50% zajęć to ćwiczenia
Masz pytanie lub chcesz otrzymać ofertę?
Po prostu zostaw nam wiadomość. My zrobimy resztę.
INNE SZKOLENIA, KTÓRE MOGĄ CIĘ ZAINTERESOWAĆ:

Planowanie jakości
APQP

Szkolenie dla audytorów
CORE TOOLS

Analiza systemów pomiarowych
MSA

Statystyczne sterowanie
SPC

Zwolnienie do produkcji
PPAP

Obsługa reklaamcji