Mam przyrząd = mogę mierzyć

Nie tak szybko!


Przyrząd pomiarowy to nie wszystko. Istnieje szereg zmiennych, które wpływają na pomiar. Całość składa się na system pomiarowy, który przed rozpoczęciem stosowania powinien zostać sprawdzony.


 

Wymiar niby zgodny a wyrób wraca

Błędne dane = błędne decyzje


Nie da się sterować procesem nie ufając swoim danym. Jeżeli zakłócenia pochodzące od systemu pomiarowego są zbyt duże to zdajemy się na losowość.


 

SZKOLENIE: MSA

Analiza systemów pomiarowych

MSA, jako metoda Analizy Systemów Pomiarowych, wykorzystywana jest do określenia przydatności środka kontrolno-pomiarowego do wiarygodnej oceny mierzonej wielkości. Jej celem jest określenie, czy pozyskane za pomocą metody dane będą wiarygodne, przez co wiarygodna będzie również ocena, co przekłada się na koszty.

Techniki MSA należą do podstawowych narzędzi branży motoryzacyjnej. Są one również nieodzownym elementem metodologii Six Sigma. Nie da się przejść do statystycznego sterowania procesem bez wcześniejszego sprawdzenia metody pomiarowej.

UFAJ SWOIM DANYM

Niepewne dane to błędne decyzje.

  • Bącz pewny pomiarów
  • Bazuj na prawdziwych danych
  • Redukuj zmienność

NIE KUPUJ KOTA W WORKU

Oceń system na wczesnym etapie.

  • Skuteczność oceny wzrokowej
  • Błąd systematyczny
  • %GR&R

SPEŁNIJ WYMAGANIA

MSA to obowiązek w motoryzacji

  • Wymaganie IATF 16949
  • Element APQP
  • Wymaganie CSR klientów

CEL SZKOLENIA:

● Przygotowanie do samodzielnej msa
● Przekazanie wiedzy z zakresu metod badania.
● Sprawdzenie w praktyce wybranych procedur badania.

DLA KOGO?

● Inżynierów procesu.
● Inżynierów jakości.
● Pracowników laboratorium.
● Liderów projektów 6 sigma.

PROGRAM

1. Środki kontrolno-pomiarowe a wymagania branży motoryzacyjnej
2. Pojęcia ogólne oraz własności systemu pomiarowego
3.Podstawowe wielkości określające własności środków kontrolno-pomiarowych

3.1 Rozdzielczość
3.2 Błąd systematyczny
3.4 Stabilność
3.5 Liniowość

4. Typy badań (dane ilościowe)

4.1 Typ I: Cg/Cgk
4.2 Typ II: badanie z udziałem operatora
4.3 Typ III: badanie bez udziału operatora
4.4. Badania niepowtarzalne oraz niszczące.

5. Systemy atrybutywne

5.1Metoda Kappa
5.2 Metoda detekcji sygnałów
5.3 Metoda analityczna

Co zyskujesz jako pracownik?

Co zyskujesz jako pracodawca?

0 RYZYKA

Masz obawy?

OFERTA W MODELU 0% RYZYKA

Szkolenie dostępne jest w modelu „ZERO RYZYKA”.

Jeżeli w ciągu 30 dni od zakupu uznasz że program nie spełnił twoich oczekiwań zwrócimy Ci 100% kosztów.

Wierzymy jednak że będziesz zadowolony.

DOSTĘPNOŚĆ

W trosce o jakość prowadzonych szkoleń liczba miejsc została ograniczona do 15 osób. Dzięki temu będziemy w stanie zagwarantować każdemu z uczestników wymagany poziom uwagi. Napisz do nas - w ciągu 24h potwierdzimy czy są jeszcze wolne miejsca. 

FORMA SZKOLENIA

Program zajęć został napisany w taki sposób, aby zmaksymalizować praktykę. 40% to ćwiczenia, dyskusje oraz warsztaty skupione na prawdziwych zastosowaniach.

U Ciebie

Szkolenie stacjonarne

PLN1525 /osoba netto

Szkolenie organizowane w siedzibie Twojej organizacji.
Cena zawiera:

  • - Czas trenera zarezerowany dla Ciebie
  • - 2 dni - 14 godzin wykładowo-ćwiczeniowych
  • - Materaiły szkoleniowe oraz edytowalne formularze
  • - 1 godzina konsultacji po szkoleniu
  • - Aż 50% zajęć to ćwiczenia

Masz pytanie lub chcesz otrzymać ofertę?

Po prostu zostaw nam wiadomość. My zrobimy resztę.

INNE SZKOLENIA, KTÓRE MOGĄ CIĘ ZAINTERESOWAĆ:

Analiza ryzyka

FMEA VA

Szkolenie dla audytorów

CORE TOOLS

Planowanie jakości

APQP

Statystyczne sterowanie

SPC

Zwolnienie do produkcji

PPAP

Obsługa reklaamcji

Problem Solving